Jak vyrobit zahradní drtič vlastními rukama
Zahradní drtič, nebo větvový štěpkovač určený k usnadnění údržby Letní chata, šetřit čas a energii, a také vyřešit problém likvidace zbytečných a suchých větví po „zesvětlení“ korun a vyčištění území. Zařízení je na trhu v dobré poptávce, takže dnes jej lze nalézt v jakémkoli obchodě s chaty a zahradou. Pro osoby se středním příjmem je zahradní drtič poměrně drahý, ale s trochou technických dovedností lze zařízení zkonstruovat Udělej si sám.
Obsah
Jmenování zařízení v zemi
Zahradní drtič se používá pro následující účely.
- Skartování větví do průměru 45 mm. Zařízení rozdrtí větve na zlomky různých kalibrů v závislosti na nožovém systému konkrétního zařízení. Z drtících větví větších než 15 mm se v zásadě získá zlomek velkých třísek - asi 3 cm. Větve s průměrem menším než 15 mm se nejlépe drtí.
- Skartování zelené vegetace pomocí drtiče. S pomocí drtiče je velmi výhodné vytvořit substrát mulčování. Hmota je velmi šťavnatá, vhodné hustoty.
Recyklované rostliny lze samozřejmě jednoduše vyhodit - po skartování se dřevo a zelená vegetace stanou kompaktními a snadno se přepravují, ale z těchto produktů existuje mnoho výhod! Drcené dřevo a zelená hmota jsou cenným organickým substrátem, který lze vždy použít v jakékoli letní chatě.
- K přípravě substrátu použijte dřevěné štěpky. Nasekané dřevo je důležitou a základní součástí výživy kompost, která je nejvhodnější pro klíčení sazenic a sazenic a také se používá jako trvalá půda pro mnoho pokojové rostliny, např, orchideje nebo fialky.
- Použití zelené hmoty pro mulčování. Tento mulč dokonale oplodní půda a chrání ji před ztrátou vlhkosti a přehřátím v létě, ale vyžaduje pravidelnou výměnu.
Designové vlastnosti
Drtič větví je velmi jednoduchý na výrobu rukama a skládá se z:
- kovové pouzdro;
- pracovní hřídel s noži;
- motor, který řídí mechanismus;
- přijímací box;
- ochranný kryt.
Pracovní hřídel s noži. Nože jsou jednou z nejdůležitějších součástí drtiče: velikost a tvar frakce z recyklovaného dřeva závisí na typu nože.
V domácí drtiče nainstalujte následující typy drtících prvků:
- Dvouhřídelová konstrukce s osmi noži. Skládá se ze dvou hřídelí upevněných mezi dvěma kovovými deskami. Nože jsou připevněny ke každému z hřídelů pod úhlem. Točivý moment z motoru na hřídele se přenáší pomocí řetězu nebo řemene, který je připojen k ozubeným kolům. Vzdálenost mezi hřídeli je nastavitelná a závisí na velikosti a typu nožů, jakož i na průměru větví.
- Konstrukce nožového kotouče. Snadnější konstrukce, ale méně funkční: maximální šířka větve v průměru pro konstrukci nožového kotouče je 2 cm. Nože jsou přišroubovány k kovovému disku s přesazením ke středu. To se provádí za účelem nastavení směru zpracovaného materiálu do středu zařízení a tím ke zvýšení síly setrvačníku..
Každý z motorů má své výhody a nevýhody, proto je při navrhování domácího drtiče pro zpracování větví a trávy důležité správně stanovit priority: bude drtič připojen k jinému zemědělskému vybavení - hlavně pro zpracování toho, co bude zařízení používáno - jak důležitá je přenositelnost.Benzínový motor je pro vás vhodný, pokud:
- budete zpracovávat velké a silné větve o průměru 35 mm;
- mobilita zařízení je pro vás důležitá;
- nebudete drtič připojit k jinému zemědělskému vybavení.
Výběr elektromotoru je lepší, pokud:
- budete používat drtič ve spojení s jiným zemědělským zařízením (kombinujte, traktor);
- nejste spokojeni s nutností nákupu benzínu pro motor;
- drtič se použije k drcení malých větví (do 20 mm) nebo zeleně.
Jak vyrobit zahradní drtič v zemi vlastními rukama (dvou šachta)
Twin Shaft Garden Shredder - nejvýkonnější kutilství. Správně navržený dvouhřídelový drtič zvládne větve až do tloušťky 80 mm. Veškeré materiály a součásti, které jsou potřebné k jejich montáži, lze snadno najít v jakémkoli obchodě s autodílem nebo na trhu s rádiem, a potřebné nástroje najdete v každé dílně..
Materiály a nástroje pro výrobu
Pro výrobu dvouhřídelového drtiče budete potřebovat:
- motor;
- dvě kovové desky o tloušťce 10 mm. Poloměr - volitelný;
- dvě synchronizační ozubená kola;
- řemenice pro přenos točivého momentu;
- řemenici na hřídeli motoru;
- dva hřídele pro upevnění nožů;
- pět ložisek s úchyty;
- nože;
- profil těla;
- plechy pro výrobu násypky a ochranného pouzdra;
- kovová trubka na rám.
Z nástrojů se neobejdete bez svařovacího stroje, klíčů, kladiva, soustruhu (pro závitování a soustružení dílů) a kovových držáků, které jsou také užitečné, ale mohou být nahrazeny svařováním.
Podrobná instrukce
- Měli byste začít svařováním těla. Nejprve sestavíme rám nebo rám budoucího skartovacího stroje: z potrubí změříme dva segmenty 40 cm a dva segmenty 80 cm, dále svařujeme krátké trubky kolmo k dlouhým v požadované vzdálenosti (mezi krátké trubky bude umístěn buben). Drtič je poměrně těžká jednotka, jeho hmotnost bude asi 15–20 kg. Proto, aby se zařízení v budoucnu nepřesunovalo přenosem z místa na místo, je vhodné jej vybavit koly. Kola budou namontována na dvou sloupcích, které jsou přivařeny k rámu.
- Další fází je montáž drtícího mechanismu. Nejprve musíte připravit povrch hřídelí pro instalaci nožů. Za tímto účelem otočte hřídelí na stroji a vytvořte tři ploché řezy.
- V nožích vytvořte otvory pro šrouby
- Nože položte na hřídele pod úhlem 35–45 ° směrem ke středu, označte upevňovací body a vyvrtejte otvory podél vyznačených bodů. Potom musíte mečem vyříznout nit uvnitř otvorů..
- Tělo bubnu se skládá z kovových stěn, čtyř spojovacích kolíků a ochranného pouzdra. Pro výrobu stěn bubnu se používá plech o tloušťce 10 mm. Ve stěnách plynového hořáku vytvoříme čtyři díry (každá po dvou) pro ložiska hřídele.
- Svařování rámu ke stěnám bubnu.
- Dále sestavíme drticí mechanismus: uložíme ložiska na oba okraje hřídelí a nože nože zašroubujeme podél řezů hřídelí.
- Řemenice je namontována na klíči. Za tímto účelem vytvoří plynový hořák ve středu kladky čtvercový otvor ve velikosti klíče a stejný otvor v hřídeli, po kterém jsou oba prvky spojené klíčem.
- Instalace mechanismu na rám. Nainstalujte motor a připevněte k němu řemenici, poté nainstalujte buben na rám a spojte řemenici bubnu a řemenici motoru pomocí řemenu..
- Návrh přijímače. Stěny přijímače jsou také vyrobeny z plechu. Pro přijímací oddíl můžete použít tenčí kov než pro stěny bubnu - o tloušťce 3 až 5 mm. Označte a nařežte list na čtyři stejné lichoběžníkové kusy.
- Změřte od okraje nejužší strany jednoho z kusů 5 cm a vytvořte záhyb.
- Pokud má plachta tkanou stranu a přední stranu, ujistěte se, že záhyby na ostatních třech částech jsou provedeny v opačném směru..
- Poté sestavte díly ve formě krabičky a upevněte je na švy svařováním nebo kovovými sponkami. Takže přijímací přihrádka je připravena!
- Instalace úložného prostoru na konstrukci se provádí jako poslední. Přijímač je nainstalován před otvorem bubnu a je připevněn k fasádě pomocí šroubů, pro které jsou otvory předvrtány na klopě krabice.
- Nakonec je z otočných prvků zařízení vytvořen ochranný kryt z plechu, aby se zabránilo možnému zranění během používání..
Drtič disků pro kutily
Konstrukce kotoučového drtiče je jednodušší než dvoustrojový drtič. Jeho konstrukce je založena na známém principu pekárny, motor přenáší pouze točivý moment, nikoliv ručně. Tento drticí mechanismus se skládá z rámu, kotouče s noži a motoru. Tento domácí bruska je určena k recyklaci byliny a malé větve do průměru 20 mm.
K vybudování drtiče potřebujeme:
- motor;
- rámové trubky;
- plech o tloušťce 5 mm pro vytvoření disku;
- plech do 5 mm pro ochranný kryt a přijímač.
Je lepší koupit nože na drtič. Tovární nože jsou vyrobeny z nástrojové oceli, která zajistí jejich pevnost a trvanlivost. Nože si můžete vyrobit sami pomocí pružiny automobilu, například pokud máte náhradní. Avšak tovární nůž bude vděčným příspěvkem pro budoucí nástroj..
Stavební kolekce
- K upevnění jednotky použijte trubku. Jednou z nejúspěšnějších variant rámů pro takový drtič je kostka s upevňovacími prvky pro konstrukci v její horní části a kola pro pohyb ve spodní části.
- Vystřihněte kotouč o průměru 400 mm z plechu o průměru 5 mm a vytvořte otvor ve středu pro hřídel.
- Dále vyvrtáme otvory pro nože na disku..
- Po připojení nožů k disku se disk připojí k hřídeli a struktura se připojí k motoru..
- Přijímací prostor pro kotoučovou mlýnku je vyroben stejným způsobem jako pro dvouhřídel.
Při výrobě řezačky dřeva pomocí vlastních rukou se kresby mohou hodit. Navzdory skutečnosti, že návrh je docela intuitivní, můžete pomocí výkresů vypočítat všechny potřebné rozměry a lépe kontrolovat pořadí montáže. Níže jsou uvedeny příklady výkresů kotoučové brusky..
Jednotlivé prvky s popisem.
Souhrnně by bylo vhodné pojmenovat všechny klady a zápory vlastní jednotky.
"Za":
- domácí řezačka na dřevní štěpku bude stát téměř dvakrát méně než ta zakoupená;
- domácí zařízení jsou obvykle velmi spolehlivá a trvanlivá;
- drtič bude vyžadovat minimální údržbu, kterou můžete snadno zajistit sami;
- porozumění zařízení a absolutní vyměnitelnost součástí způsobí, že mechanismus bude téměř věčný.
"Proti":
- dostupnost volného času pro přípravu dílů a sestavení konstrukce;
- přítomnost nebo potřeba některých technických dovedností během procesu (soustružení součástí na stroji).
Hodně štěstí ve vašem úsilí!
