Jak správně připevnit polykarbonát na kovový rám

Otázka připojení polykarbonátu na kovovou základnu se netýká jen profesionálních stavitelů, ale i obyčejných letních obyvatel, protože právě z tohoto materiálu můžete pro své rostliny vytvořit vysoce kvalitní skleník. Samozřejmě budete mít uspokojivý výsledek, pouze pokud předem víte o všech nezbytných akcích, ale s tím vám nyní pomůžeme. Pojďme se podívat na hlavní výhody používání polykarbonátového materiálu a pečlivě pochopíme nuance práce s ním.

Výhody používání polykarbonátu

Polykarbonát je zaslouženě považován za jeden z nejpopulárnějších materiálů naší doby. V individuální konstrukci se používá hlavně voštinová odrůda, zatímco při organizování ozdobných příček a dělicích stěn v interiéru často stavitelé používají monolitický polykarbonát.

Mezi hlavní výhody tohoto konkrétního materiálu patří:

1. Lehká váha. Je to nejlehčí střešní krytina na současném trhu, která nijak neovlivňuje jeho sílu. Polykarbonátový panel o tloušťce 2,5 cm a velikosti 750 x 1500 mm vydrží zatížení 200 kg / m² a sám o hmotnosti nepřesahuje 3,4 kg / m².
2. Nízká tepelná vodivost. V tomto ohledu polykarbonát překonává sklo, protože mezi stěnami materiálu je vzduchová mezera, která špatně vede teplo i chlad. Ve výsledku je snazší udržovat specifickou teplotu ve skleníku..
3. Optické vlastnosti. Pokud jde o propustnost světla, popisovaný materiál není v žádném případě horší než sklo a propustnost světla se pohybuje mezi 11-85%. To znamená, že pokud si přejete, můžete uspořádat dobré osvětlení prostoru a dosáhnout téměř úplného zastínění. Na rozdíl od skla jsou polykarbonátové desky navíc vybaveny speciální fólií, která chrání vaše rostliny před UV zářením, které je pro ně škodlivé..
4. Vysoká úroveň pevnosti a spolehlivosti. Odolnost polykarbonátového materiálu vůči mechanickému namáhání je mnohem vyšší než u skla, proto se často používá v pancéřovaném a ochranném zasklení.
5. Bezpečnost aplikace. I když během provozu dojde k poškození, lidé i rostliny budou chráněny před úlomky a pokud vezmeme v úvahu také vysokou odolnost proti ohni a nízkou hmotnost, máme téměř ideální řešení jakéhokoli problému se stavebními materiály.
6. Rozměry a celkové rozměry. Dnes se vyrábí celá řada polykarbonátových panelů, které mohou mít také různé velikosti (například 1050x12000 mm). Kromě toho bude jejich hmotnost pouze 44 kg a na instalaci struktury stačí jedna osoba (polykarbonátové desky jsou snadno spojitelné).
7. Vynikající schopnosti zpracování panelů. Pro řezání nebo vrtání materiálu nepotřebujete žádné speciální vybavení, protože veškerá práce se provádí pomocí standardních nástrojů. Navíc se polykarbonátové panely dokonale ohýbají, zatímco zůstávají neporušené a nezraněné..
8. Dobré úspory. V jakékoli konstrukci není materiální stránka problému zdaleka posledním kritériem pro výběr střešní krytiny, takže stojí za to v tomto ohledu upozornit na výhody polykarbonátu. Její listy jsou obvykle mnohem levnější než běžná okna s dvojitým zasklením, a pokud vezmete v úvahu skutečnost, že k vytvoření rámu potřebujete méně materiálu, je ziskovost takového řešení více než zřejmá..

Video: co hledat při výběru polykarbonátu

Jako další výhody polykarbonátu si můžeme všimnout jednoduchosti práce s ním, protože technologie upevnění se snadno zvládne v co nejkratším čase. Je to skvělá volba pro krytí markýz, skleníků, garáží, světlých budov a šikmých střech. Voštinová odrůda vám také umožňuje vytvářet klenuté struktury.

Co potřebujete vědět o správných spojovacích prvcích

Správné upevnění karbonátových desek umožňuje kompetentní přístup k organizaci pevného rámu a umístění plechů samotných, díky čemuž si povlak bude moci udržet atraktivní vzhled po mnoho let..

Správně vybrané spojovací prostředky a těsnicí materiály navíc pomohou chránit polykarbonát před destrukcí (vnější i vnitřní) a zabraňují vniknutí vlhkosti do plástve..

Je to vlhkost, která způsobuje, že se polykarbonát stává plesnivým, „pocením“ a šíří se uvnitř černé formy. Samozřejmě již nemluvíme o žádném atraktivním druhu povlaku a situaci pravděpodobně změní pouze nahrazení zažloutlého a zčernalého materiálu..

Důsledky nesprávného upevnění polykarbonátu vypadají asi takto:Důsledky nesprávného upevnění

Robot s polykarbonátem

Celý proces fixace polykarbonátu lze rozdělit do několika po sobě jdoucích fází, z nichž každá má své vlastní vlastnosti. Zvláštní pozornost by měla být věnována řezání listů, i když jiné procesy vyžadují vysokou úroveň ostražitosti. Podívejme se blíže na každou z nich..

Jak správně řezat

Před přechodem na řezání polykarbonátové desky musíte připravit vhodný nástroj. Pro tuto roli je vhodná vysokorychlostní kotoučová pila s kotouči z karbidu wolframu a neředěnými malými zuby a pro malé řezy můžete použít skládačku nebo psací nůž.

Pokud jde o samotný proces, je třeba dodržet následující sled všech akcí.

Video: jak snížit buněčný polykarbonátNejprve očistěte povrch a umístěte polykarbonátové desky (na podlaze by neměly být kameny ani jiné předměty, které by mohly materiál poškodit). Nejlepším řešením pro vyrovnání povrchu jsou desky z dřevotřískových a dřevovláknitých desek.

Vytvořte označení na samotném panelu a označte řezané body značkou (pokud se musíte vypořádat s velkým plátnem, můžete se pohybovat po desce s deskou, abyste nezanechali promáčknutí na plastu). Hladký řez podél plástu nevyžaduje použití markeru, protože oni sami budou dobrým označením hranic.

Před přímým řezáním položte desky pod panely (na obou stranách značkovacích linek) a položte další na vrchol (při řezání je třeba pohybovat osobou).Pokud potřebujete řezat plátno v přímé linii, pak je pro tento úkol docela vhodný bruska, jinak budete potřebovat skládačku a pro jemné uložení - administrativní nůž. Po řezu musí být všechny zbývající třísky a prach ofouknuty stlačeným vzduchem.

Jak vrtat díry

Pro tuto fázi práce potřebujete pouze elektrický vrták spolu s kovovými vrtáky. Otvory musí být umístěny mezi výztuhami, aby nenarušovaly normální odvod kondenzátu. Před přímým připevněním je vhodné vyvrtat polykarbonátové desky, aby se dovnitř nedostala vlhkost.Pravidla vrtání pro polykarbonát

Chcete-li úkol dobře provést, musíte:

• připravte vrták s úhlem ostření 30 °;
• zvolte průměr otvoru tak, aby odpovídal průměru spojovacího prvku nebo jej překročil o 3 mm;
• Při práci držte nástroj přísně v pravém úhlu a udržujte rychlost vyšší než 40 m / min.

Při velkém množství práce se vyplatí pravidelné přestávky, které umožní včasné odstranění třísek a ochlazení vrtáku.

Jak správně utěsnit konce panelů

Tento krok bude relevantní pouze v případě, že se budete muset vypořádat s voštinovými panely. Během přepravy a skladování polykarbonátových fólií výrobce obvykle chrání koncovou část dočasnou páskou, ale musí být odstraněna před utěsněním..Samotný proces je jednoduchý a zajišťuje fixaci pevné samolepicí pásky na horních koncích a perforovanou na spodní straně.

Je pravda, že tento způsob utěsnění koncových částí je vhodný pouze pro vertikální a šikmou instalaci desek, zatímco klenuté struktury bude nutné uzavřít perforovanou páskou na obou koncích. Spodní konce panelů nemohou být zcela utěsněny..

Způsoby montáže

Existuje několik způsobů, jak opravit polykarbonátové desky, takže si každý pán může vybrat nejvhodnější možnost pro sebe. Uvažujme některé z nich.

Použití termálních podložek

Tepelná podložka je jedním z nejčastějších spojovacích prostředků při práci s polykarbonátem. Skládá se z několika důležitých částí: plastová podložka (pro větší pohodlí má širokou základnu), těsnící elastický kroužek, zátky.Tepelná podložka pro montáž celulárního polykarbonátu Samořezný šroub obvykle není součástí této sady a budete si ji muset zakoupit samostatně. S pomocí takového přidržovače můžete jemně, ale spolehlivě přitlačit fólii k základně rámu a zabránit vniknutí vlhkosti do materiálu. Kromě toho získáte také krásný dekorativní prvek.

Existují tři typy termických podložek:

• polykarbonát-
• polypropylen-
• vyrobeno z nerezové oceli.

Nejspolehlivější a nejodolnější variantou by samozřejmě byl ocelový prvek, ale nemá požadované dekorativní vlastnosti, a proto spotřebitelé stále více upřednostňují polykarbonátové výrobky, které mají jen nepatrně nižší pevnost než nerezová ocel..

Instalace desek pomocí termických podložek se provádí v následujícím pořadí:

1. V místech, kde je polykarbonátová deska připevněna k základně rámu, jsou vyvrtány otvory.
2. Poté zašroubujte šrouby do otvorů termálních podložek.
3. Umístěte plátno na kovový rám a upevněte jej v požadované poloze (pokud je to možné, je lepší provést tuto akci s asistentem).

Na konci instalace jsou termální podložky uzavřeny ochrannými uzávěry (součástí soupravy), aby byl produkt chráněn před srážením. Při práci byste měli být opatrní pouze ve fázi vrtání otvorů a v budoucnu jsou všechny kroky pro instalaci termálních podložek velmi jednoduché a snadné.

Video: připevnění polykarbonátu na kovový profil pomocí tepelných podložek

S připojením k profilu

Upevnění profilu zajišťuje použití speciálních upevňovacích prvků, které se dnes vyrábějí v oddělitelných i nerozebíratelných formách. Ty jsou dostupnější a jsou dodávány v různých barevných variantách, což vám umožní vybrat odstín, který nejlépe odpovídá vybranému polykarbonátu..

Práce s nimi však není tak snadná jako u odpojitelných modelů, zejména pokud je délka připojovaných částí větší než 3 metry. Jako alternativní řešení můžete zvážit možnost připevnění pomocí dokovacích, rohových nebo stěnových profilů, ale v každém případě by polykarbonátové desky měly jít do profilu maximálně o 20 mm.

Proces instalace polykarbonátu pomocí profilů je následující:

1. Nejprve jsou plátna sama upevněna v drážkách kovového profilu.
2. Poté je konstrukce připevněna k soustruhu a k podélným nosníkům pomocí samořezných šroubů. Je lepší upevnit okraje desek panelů samořeznými šrouby nebo stejnými tepelnými podložkami a střed lze nainstalovat pomocí bodového upevnění.

Tento způsob připevnění polykarbonátu je považován za nejpohodlnější, protože spojení pláten nastává okamžitě na rámu.

Rozdělené profily se skládají ze dvou částí - hlavní části a krycích víček a v zásadě se snadno sestavují: nejprve se základna upevní v místech jejich instalace, poté se pokládají polykarbonátové desky a horní část profilu se instaluje nahoře..

Jak zohlednit tepelnou roztažnost

Pro všechny své kladné vlastnosti má polykarbonátový materiál také značnou nevýhodu - při prudké změně teploty se desky deformují.

Samozřejmě, bez zohlednění této možnosti, může hotová konstrukce podstoupit významné změny, v důsledku čehož bude narušen nejen její vzhled, ale také její hermetické vlastnosti (při zimních teplotách pod teplotami může dojít k poškození panelů).

Tepelné změny v určeném materiálu závisí na druhu a barvě použitých polykarbonátových fólií:

• pro průhledné a mléčné listy - nejméně 2,5 mm / m;
• pro barevné - 4,5 mm / m.

A to pouze tehdy, je-li teplotní rozsah v rozmezí + 50 ° C. Pokud je k dispozici rozsah provozních teplot -40 ... + 120 ° C, je lepší tyto hodnoty zdvojnásobit.

Vzhledem k možnosti tepelné roztažnosti polykarbonátu budete muset při instalaci profilů v horkém počasí umístit desku blízko držáku dokovacího profilu, aby při poklesu teploty a poklesu obsahu polykarbonátu existoval prostor pro odvod kondenzátu.

Proto by měla být při nízkých teplotách vzdálenost od profilového zámku o něco větší. Abyste se ve svých výpočtech nemýlili, můžete použít speciální vzorec, který pomůže určit změnu délky nebo šířky polykarbonátového listu: ∆L = L * ∆T * a, kde

• L je šířka specifického panelu v metrech;
• ∆T - změna teplotních ukazatelů (měřeno v ° С);
• a - koeficient lineární expanze voštinového produktu, který odpovídá 0,065 mm / ° C.

Tepelné mezery by měly být ponechány jak při spojování panelů v rovině, tak v rohových a hřebenových spojovacích prvcích, kde se používají speciální spojovací profily.

Obecně jsou polykarbonátové desky nebo monolitické desky dobrým řešením, pokud potřebujete vybavit skleník nebo přístřešek na některé přístavby, ale před zahájením práce si nezapomeňte prostudovat všechny vlastnosti vybraného produktu a rozhodnout se pro montáž.

Pouze při zohlednění všech nuancí můžeme zaručit bezproblémový a dlouhodobý provoz polykarbonátu.

Recenze ze sítě

Při výměně skla ve skleníku v letošním roce jsem nový polykarbonát fixoval následujícím způsobem: V polykarbonátu jsem neprovedl žádné zvětšené díry. Upevnil jsem jej na střešní šroub maticí, podložkou a elastickou páskou pod podložkou (kompletní), aby byl polykarbonát bezpečně upevněn na speciálních podložkách pro zinkované polykarbonátové spojovací prvky a měkká vrstva o třech milimetrech. Tato vrstva se podobá houbovité pryži. Galvanizace, jak se ukázalo, je jiná. Když jsem kupoval, právě jsem si koupil pračku vyrobenou z tenkého galvanizovaného plechu, nestačilo to. Přišel jsem do obchodu koupit víc a tam byly nové podložky s válcovanou hranou a výztuhou. Líbilo se mi to lépe. Připevnil jsem baud velkou galvanizovanou podložkou, dokud se elastický materiál nestlačil, takže pod podložkou nebude proudit žádná voda. Na rozdíl od plastů se galvanizovaná ocel nerozpadne. Pokud dojde k tepelné expanzi polykarbonátu, pak se samotný list trochu zlomí od milimetrového posunu. Poté mohu fotografii zveřejnit později, pokud má někdo zájem. Fotografie bude třeba pořídit speciálně. Na svislých stěnách byl polykarbonát upevněn dřevěnými lamelami o průřezu 2 x 2 cm. Upevnění pomocí kolejnice se velmi dobře stlačuje po celé délce, neumožňuje foukat vítr a je také nejvyšší pevnost spojení. Reiki po zaschnutí oleje na svislé stěně se nebude hnilo za sto let.