Vlastní konstrukce polykarbonátového plotu

Pro stavbu plotů ve výzbroji vývojáře existuje v průběhu let spousta spolehlivých a osvědčených materiálů: dřevo, kov, cihla, síťovina. Navzdory tomu moderní majitelé domů stále více věnují pozornost novým typům plotů, mezi nimiž je polykarbonátový plot s jistotou zaujímá vedoucí postavení..

Polykarbonátová deska z hlediska výkonových vlastností překonává dřevo a kov, protože není vůbec citlivá na negativní atmosférické vlivy. Polymer je levný, lehký, odolný, dostatečně transparentní, nevyžaduje dokončovací práce. Díky těmto vlastnostem je ideálním kandidátem pro konstrukční aplikace. Tato publikace vám řekne, jak si sami vyrobit krásný a odolný plot z polykarbonátu plechu, dát doporučení ohledně výběru materiálu.

Hlavní vlastnosti

Polykarbonát je syntetický polymerní materiál vyráběný ve formě desek (panelů) různých délek od 3 do 12 m. Šířka panelu, přijatá podle norem, je 210 cm. V moderní konstrukci se používají dva typy polykarbonátových desek:

1. Buněčný. Má buněčnou strukturu. Vnější desky jsou vzájemně spojeny přímými výztuhami nebo výztuhami ve tvaru X. Délka a tloušťka plechu se liší v závislosti na typu materiálu (3-40 mm).
2. Monolitický. Je to průhledný nebo průsvitný homogenní materiál se zvýšenou pevností. Tloušťka od 1 do 12 mm.

Strukturovaný (voštinový) polykarbonátový list je k dispozici v široké škále barevných variací, což usnadňuje výběr pro implementaci jakéhokoli konstrukčního řešení.

Výhody a nevýhody syntetického polymeru

Mezi hlavní výhody materiálu patří:

• nízká hmotnost, která nevyžaduje silný podpůrný rám;
• odolnost proti korozi a vnějším atmosférickým vlivům;
• odolnost proti mechanickému namáhání, viskózní struktura materiálu neumožňuje polymeru prasknout nárazem, polykarbonát je 200krát silnější než sklo;
• dobrá propustnost světla, průhledný plast propouští až 90% přirozeného světla;
• nízká tepelná vodivost;
• chemická odolnost;
• v širokém rozmezí provozních teplot lze polymer použít při teplotách od -50 do + 120 ° C, aniž by došlo ke ztrátě jeho výkonu;
• snadná údržba, která je omezena na pravidelné mytí mýdlovou vodou.

Všechny tyto vlastnosti dělají z polykarbonátu vynikající materiál pro vytváření plotů, skleníků, přístřešků, krytých konstrukcí atd. Polykarbonátové ploty na kovovém profilu plní svou hlavní funkci docela dobře - chrání místo před neoprávněným vstupem. Díky své voštinové struktuře dokonale pohlcují pouliční zvuky a chrání majitele před hlukem.

Hlavní nevýhoda polykarbonátu, stejně jako všech syntetických polymerů - destrukce pod vlivem UV záření.

Vzhledem k této skutečnosti moderní výrobci zakrývají tento materiál speciální ochrannou vrstvou. Kromě toho má syntetický polymer poměrně vysoký koeficient tepelné roztažnosti. Proto se polykarbonátové ploty vyrábějí pouze v samostatných sekcích. Jako nosná konstrukce takového plotu se používá kovově svařovaný rám nebo zdivo..

Technologie plotu z polykarbonátu

Proces vztyčení plotů vyrobených z polymerové fólie se liší jen málo od technologie vztyčení plotů z profilované desky a vypadá takto:

• obvodové značení;
• příprava otvorů vhodné hloubky a průměru;
• instalace nosných sloupů;
• upevnění na podpěry příčných zpoždění;
• instalace polykarbonátových desek.

Pro vytvoření vnějších plotů je výhodné použít monolitický plošný materiál, který má vysokou pevnost a schopnost se ohýbat bez zhoršení charakteristik. Pokud chcete vytvořit krásný a průhledný polykarbonátový plot mezi sousedy v zemi, můžete se rozhodnout pro volbu rozpočtu - strukturované panely.

Příprava materiálu

Pro podpěry bude vyžadována kovová profilovaná trubka o průřezu 60 x 60 mm a tloušťce stěny 2 mm. Délka nosných sloupů závisí na očekávané výšce plotu, hloubce pokládky a způsobu upevnění podpěr v zemi..

U příčných polen musíte zakoupit profilovou kovovou trubku o průřezu 40 x 40 mm nebo 25 x 50 mm. Tloušťka stěny nejméně 1 mm.

Při výběru tloušťky polymerní fólie pro ploty je třeba se řídit vzdáleností mezi propojkami. Optimální varianta rámu: tři propojky se sklonem 600 - 1000 mm se vzdáleností mezi podpěrami 3 m. Minimální tloušťka pórovitého polykarbonátu je 8 mm.

Kromě toho budete potřebovat profily pro strukturované panely, jejichž typ by měl být vybrán v závislosti na tloušťce materiálu, konstrukci a upevnění polykarbonátového plotu. Fotografie možných odrůd je jasně uvedena níže..

Pokud budou nosné sloupy betonovány, je třeba na řešení štěrku, cementu a písku. Nezapomeňte na nástroj: vrták - rovina, olovnice, páska, lopata, vrták se sadou vrtáků, šroubovák se sadou bitů, brusky, svařovacího stroje a upevňovacích prvků.

Fáze erekce polykarbonátového plotu

Po přípravě materiálu můžete přistoupit k přímému vytvoření polykarbonátového plotu vlastními rukama.

Fáze číslo 1 - označení obvodu lokality

Určujeme rohové body plotu a projíždíme kolíky, mezi nimiž by měl být kabel tažen. Určete montážní body pro opěrné sloupky. Doporučená vzdálenost 3 m mezi středy budoucích výklenků.

Fáze číslo 2 - instalace podpěrných sloupů

Vyvrtáváme studny na určených místech. Průměrná hloubka by neměla být menší než 1/3 celkové délky sloupku.

Při určování hloubky instalace podpěr je vhodné zvážit ukazatele hloubky zamrznutí půdy pro konkrétní region. Pro těžbu zeminy by nejlepší možností pro upevnění podpěr bylo pásové založení s úplným vyztužením struktury.

Na dno každé jamky nalijeme vrstvu písku nebo promítání. Tloušťka vrstvy je 10 - 15 cm. Zpracováváme podzemní část každého podpěry bitumenem nebo ho obalíme střešním materiálem, abychom vyloučili kontakt kovu s vlhkostí. Nainstalujeme podpůrné sloupky v dobře připravené poloze, vyrovnejte ji vodorovnou a vodorovnou linií, upevníme je pomocí cihel a betonujeme. V závislosti na povětrnostních podmínkách a teplotě vzduchu se doba pro úplné ztuhnutí betonu pohybuje od 23 do 30 dnů.

Fáze číslo 3 - vytvoření rámu plotu

Na podpůrné sloupky svařujeme horizontální propojky (logy). Vzdálenost mezi zpožděními závisí na výšce polykarbonátového plotu. Je-li výška plotu větší než 1,5 m, doporučuje se nainstalovat tři propojky se vzdáleností od 60 do 100 cm..

Pokud není možné použít svářecí stroj k upevnění propojek, pak je zcela přípustné je připevnit k stojanu pomocí samořezných šroubů na kov, instalovat trubku na „police“ z kovového rohu a pečlivě upevnit.

Po konstrukci konstrukce je rám ošetřen od rzi, švy jsou očištěny a natřeny.

Fáze 4 - upevnění polykarbonátových panelů

Materiál označíme a ořízneme na panel požadované velikosti. K řezání můžete použít pilu s jemným zubem s minimálním rozvodem nebo skládačku (nastavení pohybu kotouče - bez kývání). Na konce každého získaného obrobku jsme vložili koncový profil (UP). Vyvrtáme díry v bodech připevnění k rámu. Rozteč otvorů - 300 mm.

Aby se snížilo riziko vzniku trhlin v buněčném polykarbonátu, neměly by být všechny body připojení umístěny ne bližší než 40 mm od okraje materiálu..

Nesmíme zapomenout na tepelnou roztažnost voštinového polymeru, který může dosáhnout 10 mm ve směru vzduchových komor. Aby nedošlo k deformaci plotu, ponechte mezi deskami tepelnou mezeru (5 mm). Při rozšiřování se mohou v bodech připevnění také tvořit trhliny. Z tohoto důvodu se doporučuje používat speciální tepelné myčky. Montážní struktura je znázorněna na obrázku níže..

Chcete-li neutralizovat možnou tepelnou roztažnost, můžete panely spojit medem přes spojovací profil.

S ohledem na možnou deformaci materiálu při teplotní expozici odborníci doporučují použít svařovaný rám z rohu pro upevnění polykarbonátu, ve kterém bude materiál pevně připevněn pouze ve střední části každé sekce. Příklad takového provedení je zobrazen na fotografii..

Posledním krokem v sebepostavení polykarbonátového plotu je uvolnění materiálu z transportního filmu, který chrání panely před poškrábáním a odštěpky během celého procesu. Tím se dokončí tvorba plotu. Hlavní věcí je včasné očištění od kontaminace a pravidelné kontroly integrity celé konstrukce..