Vyrábíme formy pro dlažbu z různých materiálů

Asfaltové chodníky s kaluže v dešti a nepříjemné výpary v horku jsou minulostí. Byly nahrazeny úhlednými, čistými a pěknými stezkami, pokrytými dlažebními deskami všeho druhu a barev. Štíhlé řady dlažebních kamenů vytvářejí dojem neuvěřitelné složitosti celého procesu vytváření takových kreativních chodníků. Ukazuje se však, že domácí řemeslník je schopen nejen pokládat dlažební kameny sám a krásně, ale také je sám vyrábět..

Druhy dlažebních kamenů

Dlažební kameny se kromě jiného liší v důsledku rozdílů v materiálech, ze kterých jsou vyrobeny. Na tomto základě se dělí hlavně do tří typů:

• beton;
• slínkové dlaždice;
• dlaždice z přírodního kamene.

Beton

Tento typ dlažby má své vlastní vlastnosti:

1. Kameny těchto dlažebních kamenů nejsou vyrobeny z čistého betonu, ale s přísadami, které zlepšují jeho kvalitu jak z hlediska provozních vlastností, tak z hlediska vzhledu..
2. Podle výrobního procesu se betonové dlažební kameny dělí na kameny získané litím s hutněním vibracemi a lisováním pod vysokým tlakem..

Vibrační betonové dlažební kameny vykazují špatný výkon, nejsou příliš silné, podléhají otěru a ničivému účinku mrazu. Lisované betonové dlažby mají o něco lepší vlastnosti. Obecně se betonové dlažby vyznačují dostupností a nízkými náklady.. Kromě toho se vyznačuje svými dekorativními možnostmi, které se pomocí přidaných barviv projevují ve všech barevných variantách..

Slínku

Slínkový kámen, získaný vypalováním hlíny, má poměrně vysoké provozní vlastnosti díky absenci pórů, což mu poskytuje odolnost vůči vlhkosti a odolnost vůči extrémním teplotám.Kromě toho se tento kámen snadno instaluje, protože má na obou stranách stejné povrchy a může být dvakrát tenčí než betonové dlažby. Dekorativní vlastnosti slínku jsou také vysoké, ale jeho cena je také vyšší než u betonových kamenů..

Přírodní kámen

Dlažební kameny z přírodního kamene jsou silné a odolné. Pro tento účel je zvlášť vhodná žula. Během používání se prakticky nepouští do výmazů, extrémů vlhkosti a teploty, nepraská a odolává enormnímu zatížení. Ale také to stojí mnohem více než u jiných typů dlažebních desek..

formuláře

Chcete-li vyrobit dlažební kameny, musíte nejprve vyrobit speciální tvary, také nazývané zemřít. Do nich se nalije řešení určité kompozice, která po vytvrzení opakuje celou svou geometrii a strukturu..

Vyžaduje se formulář pro výrobu dlažebních kamenů:

• vysoká odolnost proti mechanickému namáhání;
• vysoká odolnost proti oděru;
• odolnost proti chemickému napadení.

Domácí řemeslník je schopen samostatně vyrábět matrice:

• plastický;
• silikon;
• dřevěný;
• polyurethan.

Plastová matrice je nejspolehlivější a nejodolnější formou, která vydrží až tisíc výplní bez praskání a bez ztráty svého původního tvaru v průběhu času. Navíc plastová matrice do kamene velmi přesně přenáší požadované geometrické tvary a požadovanou texturu. Silikonové matrice jsou spojeny s vysokou elasticitou, což z nich usnadňuje vyjmutí hotových výrobků z nich..

Kromě toho se silikonové formy liší:

• vysoká pevnost v tahu;
• relativně nízké náklady;
• ideální vlastnosti při výrobě sádrových matric.

Mezi jejich nevýhody patří:

• nízká odolnost proti chemickému napadení;
• možnost vzniku vzduchových bublin během jejich výroby, které nepříznivě ovlivňují kvalitu forem.

Dřevěné formy pro výrobu umělých kamenů jsou vyráběny z trámů. Textura je zajištěna speciální plastovou podložkou.

Výhody tohoto typu matice zahrnují:

• nízké náklady;
• snadnost výroby.

A jejich nevýhody jsou:

• špatná těsnost;
• velmi krátká životnost;
• nevhodnost pro výrobu tvarovaných desek.

Polyuretanové formy patří mezi oblíbené typy matric pro výrobu umělého kamene. Jejich nespornými výhodami jsou:

• pružnost;
• síla;
• trvanlivost;
• prostorová stabilita;
• stabilita;
• chemická odolnost;
• nízká setrvačnost;
• zvýšená odolnost proti oděru.

Kromě toho má polyurethan vysokou tekutost, což umožňuje velmi přesně reprodukovat texturu původního vzorku během výroby matrice..

Jak si vyrobit sebe

Před vytvořením matrice pro lití umělého kamene musíte mít hlavní model představující vzorek budoucího produktu. Pro výrobu v plné velikosti se používá sádra, jíl, beton, plast nebo plastelína. K tomu jsou vhodné přírodní kameny požadované velikosti a dřevo s vhodnou texturou a další materiál s charakteristickou texturou..

Aby bylo možné vytvořit formu, v níž se nalije polymerní matrice, musíte provést následující kroky:

1. Zajištění hlavního modelu na překližku nebo podobný listový materiál.
2. Zabránění šíření polymerního materiálu (u kterého je model šablony obklopen rámem ve vzdálenosti dvou centimetrů od stěny rámu k povrchu modelu). Výška rámu by měla překročit hlavní model o několik centimetrů.
3. Utěsněte spáry stěn rámu plochým povrchem tmelem, aby se zabránilo úniku tekutého polymeru pod stěny.
4. Naplnění prostoru mezi modelem a stěnami rámu tekutým polymerem do jejich plné výšky.

Chcete-li vytvořit formulář pomocí hlavního modelu, použijte:

• dřevěné tyče;
• polyuretan, plast, silikon;
• elektrická vrtačka;
• viděl;
• úroveň budovy;
• šroubovák;
• samořezné šrouby.

Proces výroby plastových forem

Když je zaveden hlavní model, hlavní úlohou je vytvořit kolem něj drátěný model. Chcete-li to provést, měli byste:

1. Dřevěné kostky připravujte tak, aby rám obklopující model ponechal mezeru mezi modelem a jeho stěnami alespoň dva centimetry. A výška tyčí by měla být alespoň o dva centimetry vyšší než model.
2. Spojte tyče k sobě pomocí šroubů a hřebíků.
3. Umístěte hlavní model přesně do středu rámu a ujistěte se, že mezera mezi ním a stěnami rámu je po celém obvodu stejná.
4. Tuto mezeru vyplňte tekutým plastem do výšky stěn rámu.
5. Asi po hodině by měla být hotová matice odstraněna. Za tímto účelem lze rám jednoduše rozebrat..
6. Pokud máte drsnost, můžete je snadno odstranit brusným papírem..

Výroba forem ze silikonu

Složky speciálního zalévacího silikonu:

• základ;
• katalyzátor;
• tužidlo.

Chcete-li z něj vytvořit matici, musíte:

1. Obklopte hlavní model rámečkem jako v předchozím příkladu.
2. Namažte model jakýmkoli druhem oleje.
3. Umístěte jej do středu rámu.
4. Silikonové komponenty smíchejte přesně podle pokynů výrobce.
5. Výsledné řešení nalijte v tenkém proudu do prostoru od rámu k modelu. Během toho by se neměly objevovat vzduchové bubliny.
6. Po vytvrzení silikonu do 24 hodin odstraňte hotovou matrici.

Video: silikonová forma

Výroba dřevěných forem

Z tohoto materiálu jsou získány pouze čtvercové, obdélníkové, polygonální, kosočtverečné tvary. To vyžaduje:

• dřevěné kostky o délce 2 cm mezi rámem a modelem a 2 cm výše než model;
• šroubovák;
• pila nebo skládačka;
• pravítko;
• náměstí;
• maskovací páska;
• smirek;
• lak na dřevo;
• samořezné šrouby.

A pro vytvoření nejjednoduššího čtvercového tvaru, který potřebujete:

1. Označte povrch, na kterém bude struktura vytvořena.
2. Připravte 4 kusy zadané délky.
3. Sestavte z nich rám a předem jej upevněte maskovací páskou.
4. Zesílit rám pomocí samořezných šroubů.
5. Vnitřní stranu rámu obruste.
6. Zakryjte jej lakem, aby se usnadnilo odstranění hotového kamene z formy.
7. Spoje mezi tyčemi utěsněte, aby nedošlo k úniku.

Video: formy pro zahradní dlaždice

Výroba polyuretanových forem

Polyuretanové matrice jsou odolné, spolehlivé a odolné. Chcete-li je, měli byste:

1. Polyuretanovou směs nalijte do struktury z tyčí a hlavního modelu podle příkladu předchozích možností.
2. Zvedněte okraje povrchu, na kterém struktura stojí, o několik centimetrů, abyste usnadnili uvolňování vzduchových bublin z polyuretanu.
3. Nechte ho ztuhnout na den.
4. Po vyjmutí z rámu by měl být výsledný tvar ponechán další dva dny pro konečné vytvrzení..

Video: formy z polyuretanu

Jak připravit směs pro výrobu dlažby

K získání vysoce kvalitních dlažebních kamenů by měla být stejná dobrá směs nalita do dobrého tvaru. Musí mít:

• síla;
• nevýznamná schopnost vstřebávání vody;
• odolnost vůči extrémním teplotám;
• odolnost proti oděru;
• odolnost proti mechanickému namáhání;
• minimálně porézní struktura.

Při výrobě dlažebních desek se používají dva způsoby výroby:

• pomocí vibračního lití;
• vibrační kompresí.

Vibrační lití, při kterém můžete použít nejjednodušší vibrační stůl vyrobený z vašich vlastních rukou, je pro domácí řemeslníky jedinou metodou, jak získat dlažební kameny doma.. Vibrační lisování vyžaduje speciální drahé vybavení a určité kvalifikace pro jeho údržbu. Vysoce kvalitní samonosné dlažební kameny se obvykle vyrábějí ve dvou vrstvách s vyztužujícími přísadami mezi vrstvami (ale samozřejmě i jednovrstvá dlaždice má potřebné vlastnosti a je také snadněji vyrobitelná)..Nejprve se vytvoří přední vrstva, poté se vytvoří hlavní vrstva. Proto jsou směsi pro výrobu dlažebních kamenů dvou typů. Mezi těmito dvěma vrstvami dlaždic jsou položeny výztužné materiály, což jsou kousky kovových tyčí pokládané tak, že tvoří síťovinu. Tuto operaci lze nahradit přidáním vyztužujících syntetických vláken do roztoku..Kombinace vrstvy obličeje. K získání čtverečního metru barevných, silných a mrazuvzdorných čelních povrchů dlažebních kamenů potřebujete:

• cement PC500 - 3 kbelíky;
• jemný štěrk a říční písek ve stejném poměru - 6 kbelíků;
• dispergační a pigmentové barvivo ve formě roztoku - 0,8 l;
• voda - 8 l.

Cement musí být nalit do směsi písku a změkčovadla a po důkladném promíchání přidat drcený kámen a na konci nalít vodu v malých objemech. Hustota výsledného roztoku by měla připomínat silnou zakysanou smetanu, ale současně by si roztok měl zachovat schopnost snadno distribuovat v celé formě.

Video: příprava barevného betonu na dlažbu a dlaždice

Kvalita dlažebních kamenů se významně zvyšuje, když se používá během lití matrice vibračních stolů. Vibrace uvolňuje směs ze vzduchových bublin, minimalizuje počet pórů uvnitř produktu a tím je silnější.

Směs pro základní vrstvu. Připravuje se téměř stejným způsobem jako na obličejový kabát, ale nepoužívá se žádné barvivo ani dispergační činidlo. Dispergační činidlo může být nahrazeno levnějšími změkčovadly, například ve formě hustých detergentů. Některé změny také procházejí poměrem mezi směsí písku a cementu, která je nyní 1: 3.

Obě vrstvy ve tvaru - přední i hlavní - musí mít tloušťku nejméně dva centimetry. Vylévané formy by měly být drženy na zapnutém vibračním stole po dobu 5-10 minut, potom vyrovnejte povrch, zakryjte formy fólií a nechte zaschnout 1-2 dny při teplotě +15 až +25 ° C.

Video: příprava vysoce kvalitní betonové směsi

Moderní technologie a materiály umožňují domácímu řemeslníkovi vyrábět formy na výrobu kvalitních dlažebních kamenů vlastními rukama, které často nejsou z hlediska provozních parametrů nebo dekorativních vlastností nižší než tovární dlažební desky..

Video: domácí formy pro dlažební desky