Jak vyrobit domácí vytlačovací stroj vlastními rukama

Mnozí si na svém dvorku chovají působivá zvířata zvířata. V takových případech je problém se zpracováním krmit - chutě "oddělení" jsou značné a krmné směsi velmi často. To také vyžaduje vybavení a průmyslové designy stojí hodně. Stále však existuje cesta ven - sestavit vytlačovací stroj zrna rukama.

Popis a účel

Tento mechanismus je určen pro zpracování surovin (zrno, sláma atd.) Na „lehké“ krmivo pro zvířata. Nezbytné podmínky pro získání takových produktů jsou vysoký tlak a vysoká teplota..

Tato specifičnost práce zanechává otisk celé struktury.. Mezi hlavní části a sestavy patří:

• rám (aka rámeček), který bude držet celý přístroj;
• přijímání násypky;
• řemenový pohon;
• motor;
• reduktor;
• šroub;
• silnější;
• nůž;
• válec;
• manžeta;
• nastavovací klíč;
• podložky;
• kontrolní panel.

Průmyslové vzory jsou samozřejmě složitější a produktivnější, ale majiteli nádvoří bude stačit domácí verze. Pokud máte po ruce poměrně silný elektromotor, můžete získat až 40 kg vysoce kvalitní směsi za hodinu..

Princip fungování

Poté, co jsme se dozvěděli, k čemu je extruder určen a jak může pomoci při přípravě krmné základny, podívejme se blíže na samotný proces zpracování.

Většina extruderů (jak výrobních, tak domácích) se vyznačuje svou univerzálností. Jako surovina pro zpracování jsou kromě suroviny na zrno vhodné:

• žito a sója;
• moučka a koláč získaný z těchto plodin;
• Ryba a masovou mouku.

To znamená, že jednotka může „vydat“ jakékoli krmné směsi, a to je již přímá úspora - nemusíte kupovat pytle na trhu každý víkend, stačí doplnit pšenici nebo sójové boby z dostupných zásob. Navíc je takové jídlo pro zvířata snáze stravitelné (což má dobrý vliv na přírůstek hmotnosti).

Zpracování začíná tím, že surovina, která se dostala do násypky, je přiváděna do vstřikovacího šneku, jehož ohřívací podložky změkčují zrno. Šnek se otáčí a dopravuje produkty do ohně. Zde se provádí tepelné zpracování a testování hlavního tlaku.

Poslední fází je průchod disku, ovládaný úchytkou (změnou polohy lze nastavit požadovanou hodnotu zlomku). Malý váleček s nožem je k němu připevněn pružinou, která odřízne výsledné „klobásy“. Vycházejí ven skrz otvory ve formě tenkého (až 3 cm) hustého svazku. Toto je typické pro velké průmyslové jednotky. Vlastní z nich mají cestu ven z ohnivého.

Výtlačný stroj určený pro přípravu krmiva má výhodu v tom, že lze použít i zastaralé a mírně přehřáté zrno - při tomto tepelném zpracování je forma „neutralizována“.

Jak to udělat sami

Takové zařízení můžete sestavit doma. To bude vyžadovat správné části a zámečnické dovednosti (ačkoliv je žádoucí i znalost soustružníků). Začněme přípravou hardwaru.

Materiály a nářadí

Prvním krokem je výběr elektrický motor. Zde potřebujete motor s výkonem 4 kW (1400 ot / min) - to je nejlepší volba pro práci s domácím napájením 220 V. Méně výkonný „motor“ se s takovými zátěžemi nezvládne.

Pro tyto účely často berou staré motory, které se roky nepoužívaly, a padají do rohu v prachu. V tomto případě bude nutné jednotku důkladně prohlédnout - skříň se rozebere, zkontroluje se stav rotoru, vinutí a ložiska.

Základní diagnostika také neublíží. Jednoduchý test odstřeďování: zkuste rotovat rotor ručně (pouze na nepřipojeném motoru). Pokud s úsilím, ale stále šel - žádný problém. Naopak, zdlouhavý zdvih může být výsledkem ucpaného nebo nepoužitelného tuku v ložiscích (nebo použitím nevhodného)..

Poté, co se ujistíte, že motor pracuje, nasaďte zpět kryt a zkuste jej zapnout. Poslouchejte - hukot by měl být rovnoměrný, aniž by „zaklínával“ ucho. Jejich přítomnost naznačuje ložiskovou hru nebo přerušený závod..

Zabývejte se motorem. Kromě „srdce“ budete potřebovat následující součásti:

• železný roh (25 a 35 mm);
• hřídel pro šnek;
• ocelový drát (průměr 10 mm);
• tyče (8 mm);
• potrubí (pro tělo);
• prázdné pro silnější;
• závitový přechod;
• výstupní spojka s pojistnou maticí;
• skříň nápravy se dvěma ložisky (průměr 63x18);

• dvě kladky (převodový poměr ¼);
• pozinkované železo pod bunkrem;
• kondenzátory (4 pracovní kondenzátory při 8 mKf a 2 spouštěcí kondenzátory při 280 mKf);
• zapojte a přepněte.

Povinná "potřebná" - úhlová bruska, svařovací stroj a tisy. Kromě nich budete muset použít také soustruh..

Výrobní proces

Algoritmus akcí na začátku sestavy bude následující:

• Rám je připraven jako první. Rohy jsou nařezány na míru, exponovány a vařeny. V našem případě má základna lůžka rozměry 40x80 cm. Horní plošina pro tělo je 16x40.
• Poté se na rám položí nohy (40 cm). Poté, co je přivařili k základně, pokračují ve spojení s „vrcholem“. Spárované propojky jsou umístěny pod ním v 5 centimetrech.
• Chcete-li namontovat motor, budete muset vařit další rám ze stejného rohu. V regálech jsou vytvořeny podélné štěrbiny, díky nimž bude nastaveno napnutí řemenu. Nakonec je fixována až po odkrytí obou hřídelí..

Rám můžete vytvořit sami, a pak začne složitější práce (včetně otáčení). Obtíže se týkají hlavně výroby šnek:

• Na jednom z konců hřídele (42 cm dlouhý a 27 mm v průměru) se na soustruhu otočí kužel o délce 2 cm s úhly 45 °. Je mu přidělena role tipu.

• Na dně hřídele, pevně upnutém v tisu, se navine „deset“ drátu. To budou šrouby. Musí být nastaven v požadovaném úhlu, přivařen a pečlivě oříznut bruskou. Bez asistenta je to téměř nemožné..
• První vychází z nezařízeného válce. Od prvního do druhého šroubu by měl být asi 25 mm (pokud se měří ve středu hřebene) - tam se dostane surovina. Mezera mezi druhým a třetím bude stejná.
• Pět centrálních závitů je od sebe vzdáleno 20 mm;
• Ve vzdálenosti 2–2,5 cm jsou dva kusy drátu pevně „nýtovány“ najednou - polotovar topné podložky. Po oříznutí jeho povrchu se vytvoří mírně šikmé mělké řezy „bruskou“ (po celém obvodu v krocích po 1 cm).
• Z okraje podložky vyčnívá šnek prodlužovací části, po kterém další tři jdou s mezerou 20 mm. Taková práce může trvat celý den..

Z válec také musí drotat.

Odkryjte pruty přesně takto, „okem“ nebude fungovat. Chcete-li se vyhnout zkosení, hledejte trubku - „čtyřicet“ (má vnější průměr 48 mm). Svorky jsou umístěny na obou koncích, které zafixují tyče. Ale je tu ještě jedna nuance. Ještě před „opařením“ bude muset být vyříznuto několik prutů tak, aby bylo získáno nakládací okno (3x2 cm), které bude 3 cm od jedné z hran.

Hřídel by měla vyjít z válce s okrajem - stačilo by nainstalovat řemenici. Vše je odkryto a upraveno - můžete vařit. Buďte připraveni, aby se obrobek zahřál a prohnul, a nebude snadné vyrazit z potrubí. Pro usnadnění úkolu vezměte delší trubku a v případě potřeby přivařte penny ke stěně pouzdra, která bude muset být silně zasažena kladivem.

Po ochlazení se válec očistí od rzi. Poté se vloží hotový šroub. Mezi stěnami a šrouby by nemělo být více než 1 mm. Zúžený konec hřídele bude zcela vyčnívat. Tam bude svařováno vhodné vlákno (zde - „50“) o délce 2 cm.

Samostatným tématem je výroba ohnivý. To je složitá soustružnická práce. Pravda je, že na jednom konci by měla být umístěna na zúženou hranu hřídele (budete muset vytvořit podobnou drážku ve středu). Nezapomeňte na vnější závit, který přišroubuje celou část na válec.. A zde jsou jeho parametry:

• délka - 80 mm;
• průměr kloubu - 49 mm;
• vnitřní otvor - 15 mm.

Udělat tělo již jednodušší - odřízne se kus trubky o požadovaném průměru, poté se odřízne. Válec je umístěn uvnitř pro montáž. Může být nutné vyrovnat dutinu kladivem. Pokud se vše vejde, válec je zakryt druhou polovinou pláště a švy jsou spuštěny při řezu trubky. Po stranách ho jemně uchopili a připoutali k paronitu. Na horní část připraveného okna je umístěna vhodná trubka dlouhá 3 cm (je také svařována „na místě“)..

Nezapomeňte na to ložiska, který bude muset být nacpaný na hřídeli. Krimpování vyžaduje péči a instalaci podpůrných rukávů. Nezapomeňte, že údržba ložiska poněkud komplikuje, proto musí být klece „čerstvé“..

Pro malou farmu obvyklé plnění bunkry vyrobeno z galvanizovaného železa. Je založeno na nýtovaném čtverci (16x16 cm). Po spočítání 14 cm od jejího vrcholu vytvořte rovnoměrný ohyb ve spodní části přední stěny. Poté se upraví zadní stěna a vytvoří se otvor, který by měl jít do okna na těle.

Je spojena s horním ložem pomocí „nohou“ z rohu 25 mm, svařovaných pod úhlem. Zásobník je na ně nýtován z obou stran poté, co vyvrtal otvory.

Konečná instalace související s elektrickým zařízením:

• Všechny pracovní dilatační spáry jsou umístěny v jednom bloku a postupně pájeny. Je to stejný příběh s odpalovacími zařízeními.
• Pak oba vodiče od prvního pracovníka vedou ven.
• Na středních a spodních šroubech „bloku“ motoru by měly být volné konce vidlice již upevněny. Jeden z volných vodičů z kondenzátoru je připojen k hornímu šroubu a druhý je zobrazen na počátečním "stavu".
• Na první pracovní pájce „condo“ připojte vodič ze spínače startu (druhý je již k nim připojen).

Vše je připraveno začít. Startovací kondenzátory se zapínají na několik sekund, na samém začátku práce, jinak mohou explodovat.

Posledním akordem je instalace a „zavěšení“ kladek, které by měly být striktně svislé a bez sebemenších deformací vůči sobě navzájem. Pokud se vše hodí k sobě, můžete vyzkoušet a začít. První „běhy“ se vyrábějí z měkkých surovin, jako je dort.

Vydělávejte nebo kupujte?

Uvedli jsme příklad toho, jak můžete sestavit extrudér doma, a tato „příručka“ je dostatečná k tomu, aby pochopila, co to je a zda stojí za to vzít si vlastní výrobu.

Toto rozhodnutí je podloženo následujícími argumenty:

• láce;
• schopnost „přizpůsobit“ jednotku vašim potřebám výběrem vhodné velikosti;
• snadná údržba;
• nekomplikovaný elektrický obvod bez mnoha bloků a zástrček;
• úspory při nákupu krmných směsí (používají se domácí zásoby);
• dobrá produktivita.

Existují však i nevýhody:

• pracnost montáže, která vyžaduje nástroje a dovednosti;
• zrychlené ohřívání válce, kterým trpí téměř všechny domácí výrobky;
• nechráněné zapojení.

Ať všichni dělají své vlastní závěry na základě vlastních úvah. Můžeme pouze konstatovat, že vytlačovací stroj bude vynikajícím pomocníkem pro malé nádvoří s „šikovným“ majitelem. Farmář ve velkém měřítku však bude potřebovat stabilní (a drahý) tovární produkt..

Nyní víte, k čemu je extruder užitečný a jaký je důvod jeho výroby. Doufáme, že sestavu odolného přístroje správně vypočítáte design. Úspěch v ekonomice!